紅薯淀粉加工是根據(jù)淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)， 利用專業(yè)淀粉提取設(shè)備將紅薯原料中的纖維素、無(wú)機(jī)鹽、蛋白質(zhì)及其他物質(zhì)與淀粉顆粒分開(kāi)的物理過(guò)程。在加工過(guò)程中，會(huì)用到大量的水，最后用專業(yè)脫水烘干的手段將淀粉從水的懸浮液中分離出，得到干燥細(xì)膩的純凈干淀粉。在這一整套的生產(chǎn)加工過(guò)程中，會(huì)使用多種不同功能的設(shè)備，不同工段不同設(shè)備各司其職，將淀粉快速有效的提取出來(lái)。那么一條完整的紅薯淀粉生產(chǎn)線都包括哪些設(shè)備？在實(shí)際加工中，所有設(shè)備都必須購(gòu)買(mǎi)使用嗎？
自動(dòng)化的紅薯淀粉加工完整流程包括：清洗—粉碎—篩分過(guò)濾—除砂除泥—濃縮精制—脫水—烘干，在實(shí)際的紅薯淀粉加工生產(chǎn)中，由于每個(gè)人決定采用的淀粉生產(chǎn)工藝不同，真正匹配到的設(shè)備性能、數(shù)量、配置也有所不同。但不是所有人都必須購(gòu)買(mǎi)全套設(shè)備，還是需要根據(jù)個(gè)人的資金投入、加工量、場(chǎng)地、加工工藝來(lái)選擇淀粉設(shè)備。首先，帶大家了解一下每個(gè)加工工段所包含的設(shè)備都有哪些，方便選取適合自己使用的。
一.清洗工段
清洗的目的是清除紅薯表皮泥沙，降低后續(xù)粉碎和凈化難度，利于保障淀粉口感。清洗的方式有很多，對(duì)應(yīng)有多種不同功能的清洗設(shè)備：干洗機(jī)、去石清洗機(jī)槳葉式清洗機(jī)、 斜鼠籠式清洗機(jī)、輸送機(jī)。這個(gè)可以根據(jù)你的加工量大小還有想要的清洗效果來(lái)選擇所需設(shè)備，不做硬性要求。
二.粉碎工段
碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。粉碎是淀粉加工中十分重要的部分，直接關(guān)系到出粉率、淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量。一般會(huì)建議用戶在粉碎時(shí)盡量選擇加工量大、性能好、粉碎徹底、提取率高的紅薯專用打粉機(jī)。固德威粉碎設(shè)備（打粉機(jī)）主要有兩款：
1.?曲網(wǎng)擠壓型制粉機(jī)：潛心研制的王牌打粉機(jī)。每小時(shí)可加工鮮薯3-10噸，獨(dú)特刺釘輥，堅(jiān)硬耐磨，粉碎細(xì)而均勻，保證連續(xù)作業(yè)。多級(jí)聯(lián)合分揀式粉碎，充分釋放游離淀粉顆粒。
2.?溢流淘洗式制粉機(jī)：每小時(shí)加工鮮薯2-3噸，更適合小型加工坊使用。設(shè)備占地小、動(dòng)力足，操作簡(jiǎn)單，濾凈率較好。
三.篩分過(guò)濾工段
顧名思義，過(guò)濾薯渣雜質(zhì)，目的是凈化淀粉，去除粉碎時(shí)殘留的薯渣纖維等雜質(zhì)。過(guò)濾設(shè)備通過(guò)無(wú)壓滲濾的方式使淀粉漿水通過(guò)篩網(wǎng)孔，將細(xì)渣留在網(wǎng)上，使淀粉漿水進(jìn)一步濾出。過(guò)濾設(shè)備網(wǎng)目不同，過(guò)濾效果有所差別。主要包括：細(xì)濾機(jī)和六方微濾機(jī)。過(guò)濾遍數(shù)越多，淀粉純凈度越高，用戶可以根據(jù)想要的淀粉凈度來(lái)選擇購(gòu)置多少臺(tái)過(guò)濾設(shè)備。
四.除泥除砂工段
這個(gè)工段的加工目的是為了去除淀粉中的細(xì)微雜質(zhì)，殘存的泥沙石礫會(huì)影響淀粉口感，使用除泥除砂器，能解決淀粉成品口感生澀牙磣的問(wèn)題。
五.濃縮精制工段
加工到這一步驟使用的淀粉旋流站，其功用相當(dāng)于傳統(tǒng)淀粉加工采用的沉淀池。目的都是為了分離出淀粉漿中的黃粉、蛋白質(zhì)、果膠質(zhì)等一系列非淀粉物質(zhì)。只不過(guò)由現(xiàn)代化機(jī)器設(shè)備取代了傳統(tǒng)的沉淀池工藝，解決了露天靜置沉淀，淀粉易受污染、加工周期長(zhǎng)、效率低的難題。理論是淀粉旋流站配的級(jí)數(shù)越多，淀粉濃縮精制程度越深，淀粉白度就越高，但是我們不建議配太高的級(jí)數(shù)，保證達(dá)到優(yōu)質(zhì)淀粉白度即可。
六.脫水工段
濕淀粉不易儲(chǔ)存，還需要經(jīng)過(guò)脫水和烘干才能正常裝袋運(yùn)輸，便于后續(xù)使用。流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右 , 碟片分離機(jī)、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度，都需再次離心脫水。脫水設(shè)備主要有：三足離心機(jī)、真空脫水機(jī)。紅薯淀粉加工常用真空脫水機(jī)進(jìn)行淀粉脫水，脫水后的淀粉含水率在40%左右。轉(zhuǎn)速低，無(wú)噪聲、工作平穩(wěn)，工作連續(xù)性好，操作容易。
七.烘干工段
該工段將脫水后的濕淀粉烘干，只需要3-5秒瞬時(shí)烘干。然后進(jìn)入稱重包裝工序。設(shè)備管道長(zhǎng)，高度較高，烘干量越大設(shè)備高度越高。烘干設(shè)備代替自然晾曬的方式，大大縮短生產(chǎn)周期，在淀粉加工旺季，生產(chǎn)效率的加快，能夠擴(kuò)大生產(chǎn)量，帶來(lái)巨大的利潤(rùn)空間。
